玻璃挤压辊堆焊焊丝选择及工艺方法

     玻璃加压辊工作原理： 通过上下两个对辊挤压玻璃使其变形和破碎， 通过调节对辊之间的间隙控制玻璃的粒度，达到质量要求。玻璃本身具有强度大，硬度高、表面光滑等特点。因此挤压辊在工作过程中需要承受较高的摩擦力，挤压力。

        堆焊材料选型过程中需要考虑：

                                                          1）焊接层具有较高的韧性，抵抗挤压的能力。

                                                           2）表面具有高硬度、抗磨粒磨损。 

                                                            3）表面具有一定的粗糙度，保证“咬料”，不打滑

      焊接技术要求：

                                       1）直径460MM,辊面单面焊接厚度5mm，

                                        2）工作层（花纹层）堆焊厚度：5mm,

                                        3）硬度要求HRC55以上

     推荐堆焊材料： 1）采用自保护堆焊焊丝  型号HS AP- O      规格2.8mm       打底过渡层焊接一层   

                                2）采用自保护堆焊焊丝  型号HS 100Mo     规格2.8mm      辊面堆焊层焊接二层 

                                 3）采用自保护堆焊焊丝  型号HS 320Nb     规格2.8mm      焊接花纹工作层2层

     焊丝特点：

                          1)HS AP-O   特点：高MnCr合金，具有冲击硬化特点，抗挤压能力、结合性极强。

                           2）HS100Mo  特点：高铬合金，具有一定的韧性，耐磨粒磨损性能极佳。

                           3） HS 320Nb  特点：高铬合金，加入Nb合金，提高韧性及磨粒磨损性能。

    堆焊后使用效果：

                     堆焊使用40天，停机检测，检测结果满意：1）辊面耐磨层没有明显磨损

                                                                                           2）整体轧辊没有剥落、掉块现象

                                                                                          3）花纹工作层没有明显磨损。