焊接缺陷及故障

解决方法

硬度不均匀、不够

1.       校准硬度测试仪器；检查硬度试块和检测过程是否符合规范
2.硬度小式样只适合用台式硬度仪器进行检测，且试块表面必须用磨床磨光或手动抛光；笔试硬度仪只适合于大工件的测试，表面也需要抛光而不能简单磨光
3.检查焊接厚度是否合适，太薄影响硬度且可能不均匀
4.检查回火炉功能是否正常，特别是炉丝和温控仪是否准确，回火工艺参数是否合理

5焊接工艺参数

6焊接过程保温

气孔

气体保护焊时：
1.检查干伸长度，使其在15-25毫米范围之内，检查气体保护罩是否堵塞，及时清理
2.检查气体流量是否合适，一般为15-25升每分钟，检查是否有漏气的地方，确保从保护罩出来的气体可以吹走地上的灰尘
3.检查气体压力是否过小，小于1MPA时容易出现气孔
4.尽量使用焊接专用气体，如果为非专用气体，需要经常倒置排水
5.检查气体预热器是否正常工作
6.检查焊枪角度是否合理，应使焊枪与焊接面夹角为70-90°
7.在山脊和斜坡焊接时需要采取防护措施，或选择自保护焊丝
8.检查焊接区域是否存在过堂风，采用挡风设施
9.检查工件表面或隐藏于裂纹、缩孔、气孔中的油、锈和水，采用烘烤去除之
10.检查焊接电流特别是电压是否过大
11.检查焊丝是否受潮

埋弧焊时：
1.检查焊剂里细粉、石棉、土或其它杂质是否过多，去除之
2.焊剂、焊丝是否受潮，可进行250℃2小时烘干
3.检查工件表面或隐藏于裂纹、缩孔、气孔中的油、锈和水，去除之
4.机头是否漏油
5.焊剂选择是否合理，是否和焊丝匹配

自保护明弧焊时：
1.检查工件表面或隐藏于裂纹、缩孔、气孔中的油、锈和水，去除之
2.检查焊丝是否受潮
3.检查焊接电流特别是电压是否合理，一般电压需要小于29V

裂纹

1.       检查工件是否预热温度过低，或只是表面热而心部温度太低
2.焊接过程是否有保温措施，焊接机头数是否合理，焊接过程中工件温度过低时容易造成裂纹，一般需要保持在至少200℃以上
3.焊接参数是否合理，适当减小电流和焊接速度，提高搭接量有利于消除热裂纹
4.焊后冷却速度是否过快，采取缓冷措施如带温炉冷、室温炉冷或坑冷等

5.焊剂选用不当、焊剂的品质会产生裂纹

6.去掉焊接缺陷

飞溅

1.       检查焊接参数特别是电流电压，电流电压过大会导致飞溅变大，一般为200-300A，25-30V
2.检查焊枪与焊接面的角度，小于70°会导致飞溅增大
3.检查工件表面的油锈水，过多时导致飞溅增大，清除之

4气体、气体流量

5检查送丝是否通畅，焊机电源极性是否接正确、

堆焊层脱落（剥离）

1.检查脱落处是否存在未熔合，电流电压大而搭接量过大时容易造成假焊，应调整电流电压和搭接量
2.母材表面存在未清除的疲劳层、缩孔缩松等铸造缺陷，焊前清除之
3.高合金焊丝焊接过厚，而未加隔离带
4.焊后去应力回火不彻底，适当提高温度，延长保温时间
5.工件装配不到位，出现非正常挤压，提高装配精度，减少工作应力

6.焊层过厚或工作时冲击力过大，适当降低焊接厚度

7母材太脆

送丝不畅

1.理顺焊枪送丝管，排除死弯、小弯；用短的送丝管

2.更换内壁光滑、直径合适的导电嘴
3.检查送丝轮孔槽是否正确；矫直轮是否调节合适，焊丝进入送丝管前是否平直

4.焊丝盘轴孔与送丝机轴是否转动顺滑，轴上可适当加黄油

5.调整送丝压紧轮的松紧，太松送丝力不足，太紧压扁焊丝

6.送丝轮改为专用送丝轮

7.更换或清理送丝弹簧管

特别注意：每次出现堵丝后，必须先采取至少1-5的方法，然后从压紧轮与焊丝盘之间将焊丝剪断，抽出送丝轮到导电嘴之间的焊丝，然后重新穿丝，避免“循环堵丝”