风扇磨打击板堆焊焊丝及制造方法
一、背景技术

风扇磨煤机是火力发电厂中将燃料煤进行粉碎加工的设备，以便给发电机锅炉提供具有一定细度的煤粉燃料。煤是在冲击轮的冲击和摩擦作用下被粉碎的，同时也消除煤中的大部分水份，得到充分的干燥，而打击板是冲击轮中一个表面受冲击、冲刷、易磨损的关键部件。我国引进技术生产的“S”型风扇磨煤机冲击轮中的打击板，它是由三块不同厚度的打击板组合成阶梯形状，并合成一个工作面(小型磨煤机由1～2块打击板组成一个工作面)，用低碳低合金材料Mn13铸造成型的打击板。它的优点是有较高的强度、韧性，适中的耐磨性。但是这种打击板由于重量大而耗能大，由于材质的合金含量低而不耐磨，由于铸造成型产生的内部缺陷而易断裂，因而在长期的运行中显现出高耗能、低寿命、安全隐患大等不足。对设备、对操作人员人身安全有极大的威胁。

二、目标

针对现有技术中存在的向题，设计一种以低碳低合金轧制钢板做基体，采用堆焊方法焊接中、高合金材料金属层，制成高强度、高韧性、高硬度、高耐磨性能的堆焊式打击板，从而具有更好的使用性能和更长的使用寿命。

三、堆焊式打击板的制造方法：

1)预热基体：选用低碳低合金轧制钢板为基体；在基体表面上安放电加热片加热基体至60～80℃，并用保温材料盖住保温，保温时间30～40分钟；

2)基体工装：将预热保温的基体安放在凸型工作台上，其长方向的两边与工作台钢性固定，另外两边用铜质水冷块拦挡；

3)堆焊：第一层选用中合金材料的焊条，用MZ1000型自动电焊机的电源连续地进行堆焊，厚度小于两堆焊层厚度的一半。第二层选用高合金材料的自动焊焊丝，用MZ1000-1型自动电焊机连续地自动进行堆焊； 焊至要求的厚度

堆焊焊丝成分：

4)焊后热处理：将焊后的基体用保温材料覆盖，在基体的余温状态下，保温6～7小时，经冷却后卸下；

5)精整与加工：以打磨方式去除堆焊表面超差凸出部分及焊渣；并通过机械加工将基体加工到所要求尺寸。

注意事项：

1、 其中两层堆焊作业必需不间断地连续进行，使层间温度保持在180～220℃之间。

2、其中两堆焊层厚度不得超过打击板总厚度的1/3。

3、基体可以是一整块，也可为两块相同厚度的基体合成一个工作面的结构，厚度根据设计需要确定。

 4、由于是两层堆焊，焊层间温度必需保持在180～220℃之间。因此，各层堆焊作业必需不间断地连续进行，方可达到并
       保持这样的层间温度。

    5、焊后对工件进行热处理，即将工件在焊后的余温条件下，用保温材料覆盖，保温6～7小时，经冷却后才卸下。其目的
       是使工件缓慢均匀冷却，以减轻裂纹或变形倾向。然后以打磨方式去除堆焊表面超差凸出部分及焊渣，并通过机械加
       工将基体加工到所要求尺寸。

 结论： 实施例的基体为长947mm、宽500mm、厚度为60mm的Mn16低碳低合金轧制钢板，按上述制造方法堆焊成的打击板，代替原来由三块不同厚度的打击板组合成一个工作面，用低碳低合金材料Mn13铸造成型的打击板，经长时间的运行，具有更好的使用性能和更长的使用寿命