冷轧支承辊推荐工艺

1、         试用范围

1）         母材为9Cr2Mo的冷轧支承辊，

2）         轧制钢材为65Mn、2系列不锈钢、Φ650以上轧辊。

2、         焊接材料

型号           规格       配合焊剂         应       用                            备注

SHM001         3.2         HJ260            打底用焊丝            焊剂需要经过250~350度烘焙

SHM2481        3.2         HJ260         填充及盖面焊丝         焊剂需要经过250~350度烘焙

3、   焊接工艺参数

              焊丝型号                  焊接电流                      焊接电压                      焊接速度

              SHM001                    420~450A                    30~30 V                      350~500mm/MIN

              SHM2481                  420~450A                    30~31V                       350~500mm/MIN

4、  焊前预热

预热温度：300~350度，升温时间：6小时， 保温6~8时，辊表面温度如果低于250℃，需火焰加热至250℃以上再开始焊接

5、   焊接过程 注意事项

1）SHM001   打底焊丝只可以焊接一层。

2）建议采用2台或以上焊机焊接。

3）每层焊道焊接厚度控制在2.5~3.0mm内。

4）层间温度不得低于250度，层间严格清渣，手砂轮修磨焊接缺陷。

5）对于局部凹槽部位，焊接时采用火焰局部加热。

6)  对于局部或整体焊接厚度超过15mm的轧辊，建议焊接中间过程进行消除应力处理。

       1、焊接12~15mm厚度后，轧辊入炉，升温到560度，保温4~6小时。

       2、随炉冷却到350度，出炉继续焊接。

6、   焊后热处理

       1） 轧辊焊接完成后，放入250度左右的电炉或保温箱内缓冷。

       2）冷却到120度以下，进行消除焊接应力热处理。

       3）加热温度：500~520度，升温速小时度：30~50度/小时

4）保温时间：根据直径调节，不小于8小时。

5) 冷却速度：30~50度/小时,冷却到100度以下出炉。

7、车削注意事项：

1、轧辊表面裂纹等缺陷必须清除干净。

2、初次采用SHM001进行打底焊接的轧辊，车削必须到达母材。

3、车削部位较深，出现凹槽的部位，必须车削成缓坡，缓坡角度大于120度，并且无尖锐棱角。

4、车削过的轧辊进行表面着色探伤，确定表面无裂纹。

5 、轧辊车削厚度必须大于15mm（即焊接厚度在15mm以上）。

8、焊接顺序

  轧辊入场-------轧辊编号------车床车削--------着色探伤--------入炉预热-------焊接---------保温缓冷---

  ------消除应力处理------出炉-------车削-------（着色探伤）------包装出厂

特别说明：

1、由于每个厂家电炉温度控制情况不同，根据推荐工艺焊接一只轧辊进行试验，检测硬度等指标，根据检测结果调整回火温度及时间。

 2、本工艺仅适用于：天津舜荣焊接材料科技有限公司 产品